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特殊钢杂志 北大核心期刊
《特殊钢》(双月刊)创刊于1980年,由中国金属学会特殊钢分会、大冶特殊钢股份有限公司主办。《特殊钢》是全国特殊钢行业唯一的综合性科技期刊。它主要宣传国家特钢生产、科技政策、报导特钢研究成果、交流推广
  • 主管单位:中国金属学会;大冶特殊钢股份有限公司

    国内刊号:42-1243/TF

    创刊时间:1980-01-01

  • 主办单位:大冶特殊钢股份有限公司;中国金属学会特殊钢学会

    出版地方:湖北

    发行周期:双月刊

  • 国际刊号:1003-8620

所属分类:
期刊 > 工业 
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相关期刊

  • 期刊征稿:特殊钢

    期刊级别:北大核心期刊 

    期刊分类: 期刊 > 工业 

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    主管单位:中国金属学会;大冶特殊钢股份有限公司

    国际刊号:1003-8620

    创刊时间:1980-01-01

    主办单位:大冶特殊钢股份有限公司;中国金属学会特殊钢学会

    国内刊号:42-1243/TF

    发行周期:双月刊

    出版地方:湖北

    期刊开本:A4

    特殊钢杂志简介

    《特殊钢》(双月刊)创刊于1980年,由中国金属学会特殊钢分会、大冶特殊钢股份有限公司主办。《特殊钢》是全国特殊钢行业唯一的综合性科技期刊。它主要宣传国家特钢生产、科技政策、报导特钢研究成果、交流推广

    特殊钢栏目设置
    综述、试验研究、专题讨论、冶金设备、新材料新技术、工艺技术、特殊钢信息
    特殊钢杂志收录/荣誉

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    特殊钢期刊文章

    动车组车轴用钢EA1N的热压缩流变应力行为

    年份:2017
    摘要:试验用EA1N钢(/%:0.35C,0.30Si,0.90Mn,0.013P,0.008S,0.15Cr,0.10Ni,0.10Cu,0.04V,0.04Al)的冶金流程为60 t EBT EAF-LF-VD-下铸8.4t方锭-轧成150mm× 150 mm方坯.采用Gleeble-3800型热模拟机试验研究了EA1N钢在800 ~1 300℃、应变速率0.01~ 10 s-1时的热压缩变形,分析该钢变形时的流变应力、应变速率及变形温度之间的关系,得出流变应力方程.结果表明,EA1N钢在热压缩变形时流变应力随应变速率提高而增大,随变形温度升高而降低,当温度高于1 100℃和应变速率大于1 s-1时,该钢流变曲线呈现明显的动态再结晶特征.EA1N钢的热变形激活能为392.43 kJ/mol.

    25MnCrNiMoA钢Ф120mm轧材表面裂纹分析与工艺改进

    年份:2018
    摘要:25MnCrNiMoA钢(/%:0.25—0.26C,0.22~0.25Si,1.25~1.30Mn,0.008~0.011P,0.002~0.004S,0.45—0.50Cr,0.36—0.38Ni,0.24—0.26Mo,0.04~0.08Cu,0.025~0.031Ah)的生产流程为100tUHPEAF—LF—VD—Ф650mm坯连铸-轧制Ф120mm材。试制过程热轧材出现批量表面裂纹。通过对轧材表面裂纹缺陷部位组织观察和分析,发现裂纹附近组织存在明显的脱碳及夹杂物,并且裂纹末端存在多条铁素体条带,表明连铸坯质量缺陷是25MnCrNiMoA圆钢产生表面裂纹的主要原因。通过控制[S]≤0.003%,连铸时液面波动≤2mm,拉速0.26m/min,过热度20~30℃,降低二冷水量,矫直温度≥950℃,优化保护渣组成等工艺措施,避免了25MnCrNiMoA钢热轧材表面裂纹的形成。

    减少45t AOD奥氏体不锈钢精炼过程喷溅的工艺优化

    年份:2017
    摘要:太钢45tAOD在2004年改造后,由于AOD炉容比减小,造成新炉壳前期钢水喷溅严重,导致大量的金属和合金的损失。通过脱碳初期,在保证基本碱度的前提下,将石灰加入量由原20%降至10%,加石灰次数由原5次增至8次,脱碳后期原氮(氩)和氧气流量由原2040 m~3/h和1020 m~3/h降低至1800m~3/h和1000m~3/h等工艺措施,使AOD精炼过程的喷溅显著降低,硅铁消耗量降低0.6 kg/t,金属收得率由96.7%提高到98.4%,精炼时间缩短3 min。

    无缝管用低硅ST30Al钢LF精炼过程钢水硅含量控制

    年份:2018
    摘要:分析了低硅钢ST30A1(/%:0.06~0.10C,≤0.05Si,0.30~0.45Mn,≤0.015P,≤0.005S,0.025~0.050Al)在LF精炼过程中钢水回磷量、钢水铝含量、精炼渣二元碱度、精炼渣Al_2O_3含量等因素对钢水增硅量的影响,得出转炉下渣量、钢水铝含量、精炼炉渣碱度是影响增硅的主要因素。通过控制转炉下渣、降低原辅料中的硅含量、调整精炼渣中SiO_2、Al_2O_3含量、控制精炼渣二元碱度14,渣中Al_2O_3为27%,控制钢水铝含量0.010%~0.020%,LF钢水增硅量由原0.033%~0.047%降低到0.004%~0.018%,成品钢水硅含量≤0.035%。

    高温退火气氛N2含量对低温加热取向硅钢薄板磁性能的影响

    年份:2017
    摘要:试验的取向硅钢冷轧板(/%:0.050C,3.20Si,0.15Mn,0.003S,0.023Als,0.009 0N)的轧制流程为220 mm连铸板坯-热轧至1.8mm板-1 120℃2.4 min常化-冷轧至0.23 mm和0.18 mm板,再经850℃5 min脱碳和700℃2 min渗氮处理,处理后钢板C含量为0.002 0%,N含量为0.0180%.试验研究了600~1 200℃,17℃/h退火升温过程中,气氛中N2比例(25%,50%,75%,90%)对0.23 mm和0.18 mm冷轧薄板低温加热取向硅钢磁性能的影响.结果表明,600 ~1 200℃升温区间,采用50%N和75%N2时,0.23 mm薄板低温加热取向硅钢具有较好的磁性能,其铁损为0.9 W/kg;采用75%N2时,0.18 mm薄板低温加热取向硅钢磁性能最佳,其铁损为0.8W/kg,采用25%N2时,0.18 mm薄板铁损为1.63W/kg,磁性能最差.

    连铸保护渣渣膜矿相结构对不同钢种板坯冶金质量的影响

    年份:2016
    摘要:使用偏光显微镜,系统对比分析了邯郸钢厂超低碳钢SPHC(0.020%~0.055%C,70 mm板坯保护渣/%:33.14SiO_2,3.86Al_2O_3,3.88MgO,31.52CaO,8.27K_2O+Na_2O,7.55F~(-1),3.93C)、包晶钢SS400(0.18%~0.22%C,70 mm板坯保护渣/%:29.62SiO_2,4.63Al_2O_3,2.05MgO,35.86CaO,10.43 K_2O+Na_2O,7.55F~(-1),3.93C)和Ti微合金钢Q345B(0.15%~0.19C,0.04%~0.05%Ti,260 mm板坯保护渣/%:31.10SiO_2,5.21Al_2O_3,5.07MgO,35.46CaO,6.22K_2O+Na_2O,6.96F~(-1),6.96C)对应的渣膜的矿相组成、结晶率和显微结构。结果表明,3种渣膜从铸坯至结晶器侧均呈现"结晶层-玻璃层"交替结构。SPHC钢渣膜有90%~95%的玻璃相,结晶相仅出现少量枪晶石,低结晶率有利于其润滑铸坯;SS400钢渣膜结晶率为55%~60%,析出较多的枪晶石和部分黄长石,有利于控制铸坯传热;Ti微合金钢Q345B渣膜结晶率略高于SS400钢,析出的黄长石、枪晶石和硅灰石能同时满足连铸对其润滑和控制传热的需求,可得到良好的铸坯质量。

    60Si2MnA弹簧钢盘条脱碳层控制工艺的优化

    年份:2016
    摘要:60Si2MnA弹簧钢φ9~φ12 mm盘条的生产流程为100 t BOF-LF-VD-150 mm×150 mm坯连铸-高速线材轧制工艺。讨论了脱碳机理和分析了脱碳的影响因素。通过适当降低二加热段温度,提高均热段温度,铸坯总加热时间由2.7 h降至1.5 h,控制加热炉内氧含量3%~5%,开轧和吐丝温度分别从(1 000±20)℃和(850±15)℃降至(950±20)℃和(820±20)℃,减少727℃以上温度的风冷时间等工艺措施,使60Si2MnA弹簧钢盘条的全脱碳层由0.072 mm降至0,总脱碳层由0.142 mm降至0.063 mm,弹簧的疲劳寿命由17.7万次提高到23.2万次。

    电渣重熔对GCr15轴承钢化学成分和夹杂物特性的影响

    年份:2016
    摘要:对采用(/%):45CaF_2,10CaO,40Al_2O_3,5MgO渣系重熔的2.3 t GCr15轴承钢电渣锭轧成的φ26 mm钢材进行了试验和分析。结果表明,电渣重熔后,电渣锭小头Al、Si烧损及增氧较大头更为严重,母材、小头、大头的Si,Ah和O含量(/%)分别为0.24,0.16,0.21;0.025,0.011,0.017和0.001 0,0.003 0,0.002 0。钢中夹杂物主要以Al_2O_3,Mg-Al-O,Ca-Al-O为主,并含有少量FiN以及以Mg-Al-O为核心,以TiN为外围的复合夹杂物;小头夹杂物总量为16.49个/mm~2,大头夹杂物总量为14.96个/mm^2,电渣锭小头以单一Al_2O_3夹杂物为主,大头以Mg-AlO,Ca-Al-O夹杂物为主,主要原因是大头Al含量较高,对渣中MgO,CaO的还原程度较高。

    SAE8640合金钢280mm×325mm连铸坯的高温力学性能

    年份:2018
    摘要:采用Gleeble1500热模拟试验机对SAE8640钢280mm×325mm连铸坯(/%:0.41C,0.20Si,0,80Mn,0.005S,0.014P,0.46Cr,0.43Ni,0.21Mo,0.043Ah,0.00110,0.0054N)的550~1200℃力学性能进行了测定,并应用扫描电镜观察了拉力试样的断口形貌。结果表明,SAE8640钢有明显的3个脆性区:Ⅰ脆性区〉1200℃,Ⅱ脆性区950-1000℃,Ⅲ脆性区650~750℃;该钢950~1000℃的断面收缩率为60%,拉伸断口为脆性河流状花样,应避免在该温度范围进行轧制,该钢650~750℃的断面收缩率365%,拉伸断口为韧性断裂,可满足连铸坯矫直时塑性的要求。

    转炉CaO渣系加锂云母矿冶炼超低磷钢的热力学分析和工业试验

    年份:2016
    摘要:通过共存理论计算和热力学分析得出添加锂云母矿形成的CaO-MgO-FeO-Li_2O-Na_2O-K_2O-SiO_2-P_2O_5复合脱磷渣的渣-钢磷分配比Lp明显高于CaO-MgO-FeO-SiO_2-P_2O_5基本渣系,并确定锂云母矿的加入最佳时期是转炉吹炼前期。10炉120 t转炉冶炼的超低磷钢的结果表明,与未加锂云母矿的炉次相比,加锂云母矿可以使半钢[P]快速降低至0.044%以下,并且半钢脱磷率和磷分配比Lp分别从40.62%和13.13提高到67.71%和36.89,使转炉平均终点脱磷率和磷分配比Lp分别从92.35%和130.7提高到94.85%和191.9,转炉终点[P]可以控制在0.005%~0.007%,[P]的命中率100%,此复合渣系满足超低磷钢生产要求。

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